ГОСТ 4041-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
 

 

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Технические условия

 

Rolled plates of high quality structural steel for cold

stamping. Specifications

 

 

ГОСТ 4041-71

Группа В33

ОКП 09 8100

Срок действия с 01.01.76

до 01.01.96*

______________________________

     * Ограничение срока действия снято

по протоколу N 5 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии, сертификации

(ИУС N 11-12, 1994 год).

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н.Голиков, А.С.Каплан, Р.И.Колясникова, Е.В.Кручинина, Д.А.Смоляренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.03.71 N 421

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4041-48

4. Стандарт унифицирован с БДС 14351-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта

 

ГОСТ 1050-88

2.4

ГОСТ 1497-84

4.1

ГОСТ 1763-68

4.1

ГОСТ 5639-82

4.1

ГОСТ 5640-68

4.1

ГОСТ 7564-73

4.1а

ГОСТ 7565-81

3.5

ГОСТ 7566-88

3.2, 5.1

ГОСТ 9012-59

4.1

ГОСТ 9013-59

4.1

ГОСТ 9454-78

4.1

ГОСТ 12359-81

4.1

ГОСТ 14019-80

4.1

ГОСТ 19903-74

1а.2

ГОСТ 22536.1-88

4.1

ГОСТ 22536.2-87

4.1

ГОСТ 22536.3-88

4.1

ГОСТ 22536.4-88

4.1

ГОСТ 22536.5-87

4.1

ГОСТ 22536.6-88

4.1

ГОСТ 22536.7-88

4.1

ГОСТ 22536.8-87

4.1

ГОСТ 22536.9-88

4.1

ГОСТ 22536.10-88

4.1

ГОСТ 28473-90

4.1

 

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.90 N 1255

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1974 г., апреле 1980 г., декабре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 10-74, 5-80, 3-86, 8-90).

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной углеродистой стали, предназначенный для холодной штамповки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

 

 

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

 

1.1. Листовой прокат подразделяется:

а) по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4;

б) по качеству отделки поверхности на группы:

повышенной отделки - III,

обычной отделки - IV;

в) по точности проката:

высокую - АА,

повышенную - А,

нормальную - Б.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

 

1a. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

 

1a.1. Марки стали и толщина листов должны соответствовать указанным в табл.1а.

 

Таблица 1a

 

Категория

 

Толщина листов, мм

 

Марка стали

 

1

От 4 до 14 включ.

08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40

2

 "   4  "   14     "

 

08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА

3

 "   4  "    8      "

08кп, 08пс

4

 "   4  "    8      "

08Ю

 

1a.2. По форме, размерам и предельным отклонениям по ширине и длине, неплоскостности и косине реза листовой прокат должен соответствовать ГОСТ 19903-74.

1а.3. Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать нормам, указанным в табл.1б.

 

Таблица 1б

    

мм

 

 

Предельные отклонения по толщине

 

Толщина листов

высокой точности АА

повышенной точности А

нормальной точности Б при ширине листа

 

 

 

 

до 1200

 

более 1200

От  4 до 5 включ.

±0,25

±0,30

-

-

Св. 5  "   6     "

±0,28

±0,35

-

-

 "    6  "   7      "

±0,30

±0,37

+0,3

 

 "    7  "   8      "

-

±0,37

-0,5

±0,5

 "    8  "  10     "

-

-

-

 

 "   10  "  12     "

-

-

+0,4

-0,6

±0,6

 "   12  "  14     "

-

-

+0,5

-0,7

±0,7

 

1a.4. Серповидность листов, предназначенных для изготовления лонжеронов, не должна превышать 3 мм на 1 м длины, на всю длину - 15 мм при длине менее 7200 мм.

Пример условного обозначения листового проката размерами 6х700х6000 мм по ГОСТ 19903-74 нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) из стали марки 20, категории 2, IV группы отделки поверхности, термообработанный (Т):

 

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

 

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2 1. Листовой прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. В зависимости от нормируемых характеристик листовой прокат изготовляют категорий, в соответствии с требованиями табл.1.

 

Таблица 1

 

 

 

Нормируемая характеристика

 

Категория 

 Марка стали 

 Химический состав 

Механическое свойство

 

 

 

 

 

 

 

 Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2

 

 Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2

 Относительное удлинение δ5, % 

 Твердость HRB или НВ 

 Изгиб в холодном состоянии на 180° 

 Величина зерна 

 Структурно свободный цементит 

 Полосчатость 

 Обезуглеро- женный слой для стали марок  35, 40 

 

1

08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40

+

+

-

+

-

-

-

-

-

+*

2

08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА

+

+

+*

+

+

+

+

-

+*

+*

3

08кп, 08пс

+

+

+

+

+

+

+

+*

+

-

4

08Ю

+

+

+

+

+

+

+

+*

-

-

 

Примечания:

1. Знак "+" означает, что характеристика нормируется, знак "-" означает, что характеристика не нормируется, знак "+" означает, что характеристика нормируется по требованию потребителя.

2. Величина зерна стали марок 30-40 категории 2 не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы по штампуемости. Условия изготовления проката по штампуемости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 1050-88 и табл.2 настоящего стандарта.

Для проката из стали марок 08кп и 08пс 3-й категории химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл.2.

 

Таблица 2

 

Марка стали

Массовая доля элементов, %, не более

 

Углерод

 

Марганец

Кремний

Сера

Фос- фор

 

Хром

Никель

Медь

Алюминий

08пс

0,09

0,25-0,45

0,04

0,030

0,025

0,10

0,15

0,20

-

08кп

0,10

0,25-0,45

0,03

0,030

0,025

0,10

0,15

0,20

-

25пс

0,22-0,27

0,25-050

0,03

0,040

0,040

0,25

0,25

0,30

-

08Ю

0,10

0,25-0,45

0,03

0,030

0,025

0,10

0,15

0,20

0,02-0,08

08ЮА

0,10

0,20-0,40

0,03

0,025

0,020

0,10

0,15

0,20

0,02-0,08

10ЮА

0,07-0,14

0,20-0,40

0,07

0,025

0,020

0,10

0,15

0,20

0,02-0,08

15ЮА

0,12-0,18

0,25-0,45

0,07

0,025

0,020

0,10

0,15

0,20

0,02-0,08

20ЮА

0,16-0,22

0,25-0,45

0,07

0,025

0,020

0,10

0,15

0,20

0,02-0,08

 

Примечания:

1. В стали марки 25пс в готовом прокате допускается массовая доля углерода до 0,30% и кремния - до 0,08%.

2. В полуспокойной стали допускается наличие остаточного алюминия.

3. Массовая доля мышьяка и азота в стали не должна превышать норм, приведенных в ГОСТ 1050-88.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.5-2.8. (Исключены, Изм. N 1, 3).

2.9. Листы изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженными, нормализованными, высокоотпущенными, нормализованными и высокоотпущенными).

Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, и листы 1-й и 4-й категорий, прокатанные на других станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы   2-й категории, прокатанные на станах полистной прокатки, без термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. Механические свойства листов должны соответствовать указанным в табл.4.

 

Таблица 4

 

Марка стали

Кате- гория

Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести σт, МПа (кгс/мм2) не более

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость, не более

 

 

 

 

δ5

δ10

HRB

 

HB

08кп

1-2

270-370 (28-38)

-

34

30

55

100

08пс, 08

1-2

270-410 (28-42)

-

32

28

61

109

10кп

1-2

270-410 (28-42)

-

32

28

64

114

10пс, 10

1-2

290-420 (30-43)

-

32

27

66

117

15кп, 15пс, 15

1-2

320-440 (33-45)

-

30

26

68

121

20кп, 20пс, 20

1-2

340-490 (35-50)

-

28

24

71

127

25пс

1-2

370-540 (38-55)

-

27

23

76

138

25

1-2

390-540 (40-55)

-

26

23

76

138

30

1-2

430-590 (44-60)

-

24

21

80

149

35

1-2

480-640 (49-65)

-

22

18

84

163

40

1-2

510-660 (52-67)

-

21

17

85

167

08кп, 08пс

3

не более 360 (37)

235 (24)

36

32

54

98

08Ю

4

не более 360 (37)

265 (27)

36

32

67

118

08ЮА

2

270-360 (28-37)

-

36

32

65

116

10ЮА

2

270-410 (28-42)

-

32

28

66

117

15ЮА

2

320-440 (33-45)

-

30

26

68

121

20ЮА

2

340-490 (35-50)

-

28

24

71

127

 

Примечания:

1. Для листов в нормализованном состоянии допускается повышение временного сопротивления на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при условии соблюдения норм относительного удлинения и изгиба.

2. Для листов из стали марки 08кп 3-й категории предел текучести гарантируется в течение семи суток со дня испытания.

3. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем превышение норм твердости на 5 ед. НВ при соблюдении норм по относительному удлинению, временному сопротивлению, пределу текучести и изгибу.

4. Нормы по показателю предела текучести для марок стали 2-й категории устанавливают с 01.01.94.

Определение проводят для набора статистических данных.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.11. Листы 2- (кроме стали 40), 3- и 4-й категорий должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в табл.5.

 

Таблица 5

 

Марка стали

 

Толщина оправки d при толщине листа a

 

08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 08ЮА, 10ЮА

d=0 (до соприкосновения сторон)

15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 15ЮА и 20ЮА

d=a

30, 35

d=2a

 

В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

2.12. Величина зерна стали не должна быть крупнее 5-го номера для листов 2-й категории и 6-го номера для листов 3-й и 4-й категорий.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.13; 2.14. (Исключены, Изм. N 3).

2.15. По требованию потребителя листы из стали марок 35 и 40 должны проверяться на глубину обезуглероженного слоя. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2% фактической толщины листа.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.16. Листы изготовляют в травленом виде.

Допускается изготовление листов толщиной 4-6 мм в дрессированном виде; нормы твердости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.17. Поверхность листов должна быть чистой, ровной, не должна иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трeщин напряжений, расслоений вкатаной окалины. Допускается желтый оттенок после травления.

На поверхности листов III группы отделки допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая легкая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины и отпечатки.

На поверхности листов IV группы отделки поверхности допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины, отпечатки.

Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов.

Глубина зачистки не должна выводить листы за пределы минусовых предельных отклонений.

Качество поверхности допускается уточнять эталонами, согласованными изготовителем с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.18. Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной (катаной) кромкой, если глубина надрывов кромок не превышает половины предельного отклонения по ширине листа и не выводит лист за пределы номинальной ширины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.19. Листы должны быть выправленными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.20. (Исключен, Изм. N 3).

2.21. При контроле листов ультразвуком нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.22. Нормы при определении по требованию потребителя ударной вязкости при температуре минус 20 °С или минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30-40, структурно-свободного цементита для листов 3-й и 4-й категорий устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

 
 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1. (Исключен, Изм. N 3).

3.2. Приемка листов производится партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша (для стали, разливаемой в слитки), одной толщины, одной садки в печь или одного режима термической обработки (для печей непрерывного действия) и одной категории и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительным указанием:

вида термической обработки;

значения предела текучести для марок стали категории 2 (при условии его определения);

результатов проверки листов неразрушающими методами контроля (при условии проведения контроля ультразвуковыми или другими методами).

Для листов, изготовленных из стали с установок непрерывной разливки, масса партии не должна превышать 250 т.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

3.3. Внешнему осмотру должны быть подвергнуты все листы, входящие в партию. Осмотр поверхности должен производиться без применения увеличительных приборов.

3.4. (Исключен, Изм. N 1).

3.5. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81. Для химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша.

3.6. Количество листов, отбираемых от каждой партии для проверки качества проката, устанавливается предприятием-изготовителем, но не менее двух.

Количество листов для проведения ультразвукового контроля устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

3.7. Определение ударной вязкости при температуре минус 20 °С и минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30-40, структурно-свободного цементита для листов 3-й и 4-й категории проводят по требованию потребителя.

3.6; 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов, отобранных от других листов партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.9. Объем контроля штампуемости устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

 
 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1а. От каждого отобранного для контроля листа отбирают:

а) по одному поперечному образцу на растяжение и изгиб. Места вырезки - по ГОСТ 7564-73 (вариант 1);

б) по два образца для определения твердости, глубины обезуглероживания, величины зерна, полосчатости и наличия структурно-свободного цементита.

Один образец вырезают на расстоянии 40-50 мм от кромки, другой из средней трети ширины листа. По согласованию с потребителем испытание может проводиться на одном образце, вырезанном из средней трети ширины листа.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.1. Испытания проводят:

на растяжение - по ГОСТ 1497-84, на коротких образцах; допускается проведение повторного испытания на образцах с расчетной длиной 11,3; при этом нормы должны соответствовать указанным в табл.4 для относительного удлинения δ10;

на изгиб - по ГОСТ 14019-80;

на твердость по Бринеллю и Роквеллу - по ГОСТ 9012-59 или ГОСТ 9013-59; измерение твердости допускается производить на образцах, отобранных для испытания на растяжение;

на величину зерна - по ГОСТ 5639-82;

на обезуглероживание - по ГОСТ 1763-68;

на полосчатость и структурно-свободный цементит - по ГОСТ 5640-68;

на ударную вязкость при пониженных температурах - по ГОСТ 9454-78.

Химический состав определяют по ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.2. При изготовлении листов по штампуемости испытания, перечисленные в п.4.1, не проводятся. Поставщик гарантирует штампуемость металла до первой термообработки или до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3; 4.4. (Исключены, Изм. N 3).

4.5. Допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

4.6. Методика ультразвукового контроля устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.

4.5; 4.6. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

4.7. Условия контроля штампуемости устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

 
 

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

5.1.1. Транспортирование транспортными пакетами - в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Каждый лист должен быть смазан с обеих сторон нейтральным маслом или ингибиторной смазкой. Листы из стали марок 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮA должны быть смазаны с двух сторон веретенным маслом с добавкой ингибитора. Листы из стали остальных марок по требованию потребителя смазываются с двух сторон нейтральным маслом с добавкой ингибитора.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3; 5.4. (Исключены, Изм. N 3).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 3).

При выборке материала для производства наших замочно-скобяных изделий данный стандарт учитывается.