Холодная штамповка

Холодная штамповкаОсновной технологией нашей производственной компании является холодная штамповка.

Холодная штамповка — один из самых прогрессивных и высокопроизводительных методов обработки металла.

Процесс обработки металла осуществляется под давлением, когда пластическая деформация металла происходит без предварительного нагревания. Данная технология обработки металла позволяет изготовить замочно-скобяные изделия различных форм и размеров с неизменно высокими прочностными характеристиками.

 

Оборудование и приспособления

Основное технологическое оборудование для изготовления изделий методом холодной штамповки — ножницы и пресса.

На гильотинных ножницах выполняется резка металла на полосы. Все остальные операции холодной штамповки металла осуществляются на кривошипных прессах.

Листовая штамповка выполняется на специальных приспособлениях — штампах. Для каждого вида изделия или операции изготавливается свой уникальный штамп. Штамп состоит из двух частей, подвижной и неподвижной, на эти части штампа монтируются пуансоны и матрицы (рабочие компоненты штампа). Неподвижная и подвижная части штампа устанавливаются на штамповочном оборудовании — кривошипном прессе, при работе которого происходит сближение данных частей штампа с усилием 25 тонн и более. В результате этого происходит необходимая деформация металла.

 

Технологическая цепочка

Сырьем для технологической операции является холоднокатаный листовой металл или стальные полосы.

Технологический процесс холодного штампования делится на две основные операции — разделительные и формообразующие.

Разделительные операции — резка, вырубка, пробивка отверстий. Применяются для разделения заготовки по контуру.

  • Резка — операция отделения части заготовки по линии. Применяется для раскроя листа нужной ширины.

  • Вырубка — операция по получению заготовки замкнутого контура. Может быть как конечной операцией (при изготовлении плоских деталей, например основание для ручки декоративной мод.3), так и операцией по изготовлению заготовки для дальнейшей технологической обработки (при изготовлении объемных деталей).

  • Пробивка отверстий — операция по получению отверстий необходимой формы.

 

Формообразующие операции — отбортовка, вытяжка, обжим, гибка и формовка. Применяются для модификации размеров и конфигурации обрабатываемых деталей.

  • Отбортовка — операция образования бортов вокруг пробивных отверстий или по контуру заготовки (например, у фигурных шпингалетов).

  • Вытяжка — операция по получению объемных полых изделий из плоских заготовок (используется для изготовления колпачка стеклореза серии MASTER).

  • Обжим — операция сужения концевой части объемных деталей.

  • Гибка — операция по приданию заготовке изогнутой формы (примером данной операции может служить гибка настенных кронштейнов и проушин).

  • Формовка — операция по изменению формы при неизменном наружном контуре заготовки.

 

Преимущества

 

Общие преимущества технологии листовой штамповки

  • возможность изготовления сложных по геометрическим параметрам и формам изделий;

  • не требуется дополнительная обработка изделий;

  • высокая производительность и автоматизация производственных процессов.

 

Преимущества по сравнению с горячим штампованием

  • в производственный процесс не включен этап нагрева металла, что не только снижает себестоимость готового продукта, но и улучшает его эксплуатационных характеристики;

  • не происходит окисления верхнего слоя металла;

  • готовые изделия имеют более точные размеры и идеальное качество поверхности без изъянов и деформаций.

 

Использование технологии холодной штамповки дает возможность выпускать изделия точной геометрии и заданных размеров. Можно изготовить продукцию с практически любыми характеристиками, что зачастую оказывается сложно при использовании других видов обработки.

Гибкость технологии и наличие собственной производственной базы по изготовлению штампов и оснастки позволяет нашей компании оперативно реагировать на потребительский спрос, постоянно расширяя ассортимент скобяных изделий и стеклорезов.