Цинкование считается одним из самых эффективных способов нанесения антикоррозийного покрытия на металлические поверхности. Получаемая из цинка оксидная пленка не позволяет металлу контактировать с кислородом, что помогает избежать появления ржавчины.
Горячее цинкование
Один из самых дорогостоящих, но и самых эффективных приемов. Оцинкованные поверхности даже после механических повреждений могут сохранять эксплуатационные характеристики и не подвергаться коррозии на протяжении полувека. Высокие затраты определяются технологией, при которой даже для небольшой детали требуются внушительные объемы расплавленного цинка.
Схематично производственный процесс выглядит так. Поверхность очищается и обезжиривается, а затем для остановки окисления железо защищается флюсом. Заготовку отправляют в ванну, после обработки в которой, сушат. В заключении проводится оценка качества, когда проверяется толщина и однородность нанесенного покрытия.
Холодное цинкование
Простая технология, главное требование которой – подбор качественной эмульсии с большим содержанием порошкового цинка. Лучшим методом считается нанесение напыления при помощи пульверизатора.
В ходе холодного цинкования металл очищается механическим способом и обезжиривается. Далее наносится грунтовка, на которую ложится цинкосодержащее финишное покрытие.
Гальваническое (электролизное) цинкование
Широко применяется на производстве производстве при изготовлении различных изделий. При электролизе в специальной емкости на металл наносится тончайшее гальваническое покрытие. Регулируя силу тока и другие параметры можно добиться различных результатов – от стандартного декоративного покрытия до слоя с высокими показателями прочности.
Быстрота процесса и низкая стоимость оборудования позволили данной технологии пользоваться не меньшей популярностью. К ее преимуществам также относят однородность нанесенного слоя, привлекательный дизайн изделия и высокую износостойкость.
Термодиффузионное цинкование
В его основе – нанесение покрытия на раскаленный металл, который равномерно засыпают порошком цинка и обрабатывают в специальных печах. В процессе порошок проникает в верхний слой металла, улучшая его характеристики.
Технология обеспечивает самое долговечное покрытие, равномерно распределенное по поверхности даже очень мелких деталей. При этом поверхность может содержать ржавчину, остатки краски или масла, и получиться в итоге идеальной.
Из-за достаточной дороговизны технологического процесса его используют исключительно на производстве, когда хотят защитить от коррозии изделия, к которым предъявляются особенные требования.
В выпуске продукции нашей компанией процесс цинкования занимает не последнее место, что позволяет получать изделия высокого качества, способные эффективно противостоять негативному воздействию окружающей среды.
Применяем технологию цинкования при изготовлении следующих изделий:
- запорные ригели на засовы дверные и гаражные диаметром 16 мм;
- запорные ригели на плоский засов ЗН-175;
- запорные ригели на некоторые засовы диаметром 13 мм, а именно: засов дверной фигурный ЗДФ-60 / ЗДФ-80 / ЗДФ-100, засов гаражный ЗГ-300 / засов гаражный ЗГ-400.
