Основной технологией нашей производственной компании является холодная штамповка.
Холодная штамповка – один из самых прогрессивных и высокопроизводительных методов обработки металла.
Процесс обработки металла осуществляется под давлением, когда пластическая деформация металла происходит без предварительного нагревания. Данная технология обработки металла позволяет изготовить замочно-скобяные изделия различных форм и размеров с неизменно высокими прочностными характеристиками.
Оборудование и приспособления
Основное технологическое оборудование для изготовления изделий методом холодной штамповки – ножницы и пресса.
На гильотинных ножницах выполняется резка металла на полосы. Все остальные операции холодной штамповки металла осуществляются на кривошипных прессах.
Листовая штамповка выполняется на специальных приспособлениях – штампах. Для каждого вида изделия или операции изготавливается свой уникальный штамп. Штамп состоит из двух частей, подвижной и неподвижной, на эти части штампа монтируются пуансоны и матрицы (рабочие компоненты штампа). Неподвижная и подвижная части штампа устанавливаются на штамповочном оборудовании – кривошипном прессе, при работе которого происходит сближение данных частей штампа с усилием 25 тонн и более. В результате этого происходит необходимая деформация металла.
Технологическая цепочка
Сырьем для технологической операции является холоднокатаный листовой металл или стальные полосы.
Технологический процесс холодного штампования делится на две основные операции – разделительные и формообразующие.
Разделительные операции – резка, вырубка, пробивка отверстий. Применяются для разделения заготовки по контуру.
-
Резка – операция отделения части заготовки по линии. Применяется для раскроя листа нужной ширины.
-
Вырубка – операция по получению заготовки замкнутого контура. Может быть как конечной операцией (при изготовлении плоских деталей, например основание для ручки декоративной мод.3), так и операцией по изготовлению заготовки для дальнейшей технологической обработки (при изготовлении объемных деталей).
-
Пробивка отверстий – операция по получению отверстий необходимой формы.
Формообразующие операции – отбортовка, вытяжка, обжим, гибка и формовка. Применяются для модификации размеров и конфигурации обрабатываемых деталей.
-
Отбортовка – операция образования бортов вокруг пробивных отверстий или по контуру заготовки (например, у фигурных шпингалетов).
-
Вытяжка – операция по получению объемных полых изделий из плоских заготовок (используется для изготовления колпачка стеклореза серии MASTER).
-
Обжим – операция сужения концевой части объемных деталей.
-
Гибка – операция по приданию заготовке изогнутой формы (примером данной операции может служить гибка настенных кронштейнов и проушин).
-
Формовка – операция по изменению формы при неизменном наружном контуре заготовки.
Преимущества
Общие преимущества технологии листовой штамповки
-
возможность изготовления сложных по геометрическим параметрам и формам изделий;
-
не требуется дополнительная обработка изделий;
-
высокая производительность и автоматизация производственных процессов.
Преимущества по сравнению с горячим штампованием
-
в производственный процесс не включен этап нагрева металла, что не только снижает себестоимость готового продукта, но и улучшает его эксплуатационных характеристики;
-
не происходит окисления верхнего слоя металла;
-
готовые изделия имеют более точные размеры и идеальное качество поверхности без изъянов и деформаций.
Использование технологии холодной штамповки дает возможность выпускать изделия точной геометрии и заданных размеров. Можно изготовить продукцию с практически любыми характеристиками, что зачастую оказывается сложно при использовании других видов обработки.
Гибкость технологии и наличие собственной производственной базы по изготовлению штампов и оснастки позволяет нашей компании оперативно реагировать на потребительский спрос, постоянно расширяя ассортимент скобяных изделий и стеклорезов.
